廢鋼破碎機(jī)設(shè)備是加工廢鋼金屬物料的主打設(shè)備，皓星機(jī)械廢鋼破碎機(jī)生產(chǎn)線全套設(shè)備是由進(jìn)料輸送機(jī)、主機(jī)、基座、出料輸送機(jī)、磁選分離機(jī)、除塵設(shè)備、電機(jī)組成。其中在生產(chǎn)線中的除塵器該如何進(jìn)行配置。
1.廢鋼破碎機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)
除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會(huì)被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。
2.廢鋼破碎機(jī)除塵器的原理
除塵器設(shè)備是由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。作業(yè)時(shí),當(dāng)含粉料氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中部分粉料直接落入灰斗，起到預(yù)收集的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉料被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
3.廢鋼破碎機(jī)除塵器大小類型的選擇
對(duì)大氣量一定要選能處理大氣量的氣箱脈沖除塵器，皓星機(jī)械以生產(chǎn)廢鋼破碎機(jī)除塵器為主營(yíng)方向，產(chǎn)品很好的詮釋其粉塵凈化的用途，如果用多個(gè)處理小氣量的氣箱脈沖除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對(duì)較小氣量要比較用哪一種類型的氣箱脈沖除塵器較經(jīng)濟(jì)、較容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。在旋風(fēng)氣箱脈沖除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn)；而對(duì)袋式氣箱脈沖除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對(duì)廢鋼破碎機(jī)電氣箱脈沖除塵器則易使放電極和集塵極積塵。在對(duì)廢鋼破碎機(jī)除塵器進(jìn)行選擇的時(shí)候要根據(jù)廢金屬型號(hào)進(jìn)行合理配置，配置合理的除塵器才能使廢鋼破碎機(jī)設(shè)備達(dá)到較好的產(chǎn)量。
廢鋼破碎機(jī)除塵器以其除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，成為目前煙塵治理，常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。在對(duì)廢鋼破碎機(jī)設(shè)備中的除塵器進(jìn)行配置的時(shí)候要咨詢下廠家，也歡迎到皓星機(jī)械進(jìn)行試機(jī)考察。
