在廢金屬加工領(lǐng)域中少不了金屬破碎機的存在，要想使金屬破碎機生產(chǎn)線產(chǎn)能得到有效的提高，我們需要結(jié)合設(shè)備優(yōu)化、工藝改進和管理措施等幾方面進行合理改進。
在金屬破碎機生產(chǎn)線的生產(chǎn)中各部分之間是相關(guān)聯(lián)的，要做到定期維護保養(yǎng)確保軸承、錘頭、電機等關(guān)鍵部件潤滑良好，減少磨損和停機時間。根據(jù)破碎物料特性選擇合適的篩網(wǎng)，平衡產(chǎn)能與成品粒度要求。選擇高耐磨合金鋼或硬質(zhì)合金刀具，延長設(shè)備的使用壽命，減少更換頻率。對電機功率做好匹配，定期檢查電機是否超負荷或功率是否過剩，必要時升級變頻驅(qū)動以提高能效。
皓星機械通過對某廢鋼處理廠更換高效錘頭，每小時的產(chǎn)能得到了有效提升。
2. 金屬破碎機工藝的改進：
常見的金屬破碎機工藝流程是破碎，分選，磁選的步驟，我們可在破碎機之前增加預處理裝置，對大塊金屬進行預切割或壓扁，減少直接破碎的負荷。選擇合適的振動給料機或輸送帶控制進料速度，避免堵塞或空轉(zhuǎn)。采用分階段破碎對硬度較高的金屬（如汽車外殼、廢鋼）采用兩級破碎（粗破+細破）。使用合適的磁選配置，在破碎前分離非金屬雜質(zhì)（塑料、橡膠），減少無效破碎損耗。金屬破碎機生產(chǎn)線工藝的改進實可根據(jù)長期生產(chǎn)經(jīng)驗合理進行。
皓星機械通過對客戶的廢機鋁破碎線進行工藝改進，在增加分選分離系統(tǒng)后，金屬回收率提高15%。
對金屬破碎機設(shè)備進行安裝PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動啟停、過載保護和故障報警，減少人工干預。破碎機操作人員需規(guī)范操作流程，避免人為原因?qū)е略O(shè)備損傷或效率下降。破碎處理后的金屬顆?？蛇M行分類回收，提升附加值。對設(shè)備加裝隔音罩和除塵設(shè)備，避免生產(chǎn)中因環(huán)保問題導致停產(chǎn)。金屬破碎機設(shè)備還應避免超負荷運行導致設(shè)備壽命縮短。
通過以上操作可顯著提升金屬破碎機的產(chǎn)能和穩(wěn)定性，詳細的技術(shù)優(yōu)化方案皓星機械需結(jié)合設(shè)備型號或物料特性進行合理分析。
